天瑞水泥质量问题有哪些

在当前的经济环境下，财经知识的重要性不断提升。投资者们需要了解宏观经济形势、行业动态、公司财务等方面的信息，以更好地把握投资机会。下面，司岚财经小编将解答天瑞水泥质量问题有哪些的相关信息，你应该可以从中了解到你需要的财经知识！

本文分为以下多个解答，欢迎阅读：

• 1、混凝土常见质量问题有哪些？
• 2、水泥混凝土地面起灰的原因
• 3、混凝土常见质量问题

混凝土常见质量问题有哪些？

最佳答案混凝土常见6大质量问题：裂缝、蜂窝、麻面、漏筋、孔洞及强度波动过大

裂缝。虽然不可避免，却可以控制在允许范围内。最常见的有塑性收缩裂缝和干燥收缩裂缝。产生原因通常为混凝土早期养护不当、急剧的体积收缩，不能抵抗变形应力而导致开裂；风吹日晒，表面水分散失过快，与内部产生收缩差，产生超过混凝土的极限抗拉强度的拉应力，即产生干缩裂缝。

防治要点：

配置混凝土时，要严格控制组成材料的质量；严格认真优选配合比；正确掌握混凝土振捣工艺，并在混凝土初凝前应进行二次振捣；在夏季高温、湿度低或风速大的环境中施工，浇筑后应及时用潮湿材料覆盖，使其保持湿润不少于7d。

蜂窝。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，往往出现在钢筋最密集处或混凝土难以捣实的部位。

防治要点：

优化混凝土配合比，经常检查，确保计量准确；增加混凝土搅拌时间，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振和过振现象；模板缝应堵塞严密，浇筑中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。

麻面。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。一般由下列原因造成：模板表面粗糙或未清理干净；模板未浇水湿润或湿润不够；模板拼缝不严；混凝土振捣不实，气泡未排出。

防治要点：

模板表面清理干净；浇筑混凝土前浇水充分湿润模板；堵严模板缝隙；均匀涂刷模板隔离剂；分层均匀振捣密实。

露筋。露筋是拆模后钢筋暴露在混凝土外面的现象，一般由下列原因造成：在浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少；混凝土配合比不当产生离析；钢筋保护层太小、钢筋移位；木模板未浇水湿润，吸水联结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角。

防治要点：

浇筑混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣时严禁撞击钢筋；保护层混凝土要振捣密实，正确掌握拆模时间。

孔洞。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。一般由下列原因造成：未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，严重跑浆；一次下料过多，过厚、过高，振捣器振动不到；混凝土内掉入杂物。

防治要点：

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料严防漏振；将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇筑、捣实。

混凝土强度波动过大。混凝土施工过程中经常出现强度过高或过低的现象，造成返工和质量事故。一般由下列原因造成：原材料质量低劣；配合比不正确或配合比虽正确，但不按配合比规定计量。

防治要点：

配置混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合规定；严格施工管理，确保计量准确及设备校核准确；施工中要测定骨料的含水率，当含水率有显著变化时，应及时调整用水量和骨料用量；应在混凝土的浇筑地点随机取样制作试件。应在同盘混凝土中一次取样制作3个试件，标准养护28d，检测其抗压强度，作为评定构件强度的依据。

水泥混凝土地面起灰的原因

最佳答案打造水泥地面时，需要做好各方面的工序，避免出现起灰的情况。那水泥混凝土地面起灰的原因有哪些呢？PChouse带大家一起了解下吧。

1、水泥质量问题：水泥是冒牌，或者是过期潮湿的。

2、水泥用量过少：施工方为节约成本偷工减料。

3、水灰比的大小：水灰比过大会出现混凝土泌水现象。

4、施工工艺：工序出错、工艺不当、养护期间出现问题。

这些因素都会影响到水泥混凝土地面的强度，强度不足，在外力作用（如摩擦、叉车来回，承载重物等）下会加速老化，地面容易受损。

5、地面老化、风化：混凝土的使用年限较短，进入老化期之后因自身内部原因，水泥混凝土地面容易受损。

混凝土常见质量问题

最佳答案广西建筑结构加固工程公司认为混凝土常见质量问题包括：

1.、蜂窝★原因：

（1）配合比计量不准，砂石级配不好；

（2）搅拌不匀；

（3）模板漏浆；

（4）振捣不够或漏振；

（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；

（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；

（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；

（8）振捣时间不充分，气泡未排除。

★ 防治措施为：

①严格控制配合比，严格计量，经常检查；

②混凝土搅拌要充分、均匀；

③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；

④分层下料、分层捣固、防止漏振；

⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；

2.麻面。★原因：

（1）同“蜂窝”原因；

（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；

（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；

（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；

（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；

（6）振捣时间不充分，气泡未排除。

★防治措施为：

①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；

②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；

③振捣应充分密实；

★补救方法:

表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

3.露筋★原因：

1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；

2）结构构件截面小，钢筋过密；

3）砼配合比不当，产生离析；

4）保护层小或该处砼漏振；

5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结

6）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生位移，造成露筋等。

★预防措施：

1）钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好。同时保证保护层厚度。

2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子，以免石子过大卡在钢筋处，如果遇普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。

3）若使用木模板，浇筑前浇水润湿木模板。

4）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。

★补救办法：

将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。

4.裂缝★原因：

（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；

（2）水泥用量过大，收缩裂纹；

（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；

（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；

（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；

（6）混凝土表面抹压不实；

（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；

（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；

（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；

（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。

（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征.

了解了上面的内容，相信你已经知道在面对天瑞水泥质量怎么样时，你应该怎么做了。如果你还需要更深入的认识，可以看看司岚财经的其他内容。